色母粒是由一种或多种组分的大量颜料或染料与载体树脂等，经严格加工分散工艺制成的高效能和高浓度颜色的树脂着色用混合物。色母粒应用领域广泛，主要服务对象是塑料行业、橡胶行业和纤维行业等。

色母粒基本成分

颜料

颜料是基础着色成分，最好先进行预处理，将其微细粒子表面用树脂包覆起来，阻止相互絮凝，使之易于分散。为包覆混合均匀，采用对颜料有亲合力，又可溶解树脂的溶剂，如邻二氯苯、氯苯、二甲苯等。在树脂溶解的情况下，进行颜料的分散处理，然后回收或除去溶剂。

载体

载体是色母粒的基体。目前专用色母粒都是选用相同树脂作为载体，可保证色母粒与被着色树脂的相容性，有利于颜料更好分散。载体树脂种类很多，有聚乙烯、无规聚丙烯、聚1-丁烯、低相对分子质量聚丙烯等。

对于聚烯烃色母粒，一般选用高熔体指数的LLDPE或LDPE为载体树脂，加工流动性较好，将其与被着色树脂共混调节体系的粘度，起到浸润和分散颜料的作用，最大限度减少分散剂用量，甚至不用分散剂也可达到良好的分散效果，并保证被着色制品的性能不下降。埃克森美孚及沙特基础公司的粉状高熔LLDPE最受青睐。天津石化公司也有少量生产，由于产量不固定和价格原因，国内色母粒企业少有问津。

分散剂

散剂润湿和包覆颜料，促使颜料在载体中均匀分散不再凝聚，其熔点应比树脂低，与树脂有良好的相容性，和颜料有较好的亲合力。分散剂种类较多，可选用低相对分子质量聚乙烯蜡、聚酯、硬脂酸盐、白油、氧化低相对分子质量聚乙烯等。

添加剂

色母粒除着色外，还根据用户的多方面要求，加入阻燃剂、抗氧剂、抗静电剂、光稳定剂等，同时具有多种功能。有时用户并未要求，但色母粒企业也会视产品需要建议添加一些助剂。许多企业为降低成本，在产品中加入不少填料，形成填料无处不在的奇怪现象。颜料、分散剂、树脂中都有填料，必须注意这一情况，把好原料采购质量关。

色母粒的使用优势

1. 使颜料在产品中分散性较好。在色母生产中必须细化颜料，使其分散性增强，着色力强。专用色母的载体和制品的塑料品种一致且匹配性较好，经过加热熔融处理的颜料颗粒可以在产品塑料内部得到较好的分散。

2. 有利于颜料化学稳定性的维持。直接用颜料，因其储存及使用时与空气直接接触，颜料吸水，氧化，同时制成色母，因树脂载体隔绝了颜料与空气及水分的联系，可保持颜料质量长时间不变。

3. 确保制品色泽稳定。色母颗粒和树脂颗粒比较接近，计量时更加便捷和精确，搅拌过程中不粘容器，和树脂搅拌更加均匀，所以能够确保添加量稳定，进而确保制品颜色稳定。

4. 保护操作人员身体健康。颜料通常为粉状，在加入及搅拌过程中易飞扬，吸入后会对操作人员身体健康造成影响。

5. 保持环境的洁净。

6. 使用方便。